Nerezová oceľ 316Ti 1.4571
Tento údajový list platí pre plechy a pásy z nehrdzavejúcej ocele 316Ti / 1.4571 valcované za tepla a za studena, polotovary, tyče a prúty, drôty a profily, ako aj pre bezšvíkové a zvárané rúry na tlakové účely.
Aplikácia
špirálová trubica/kapilárna trubica z nehrdzavejúcej ocele 316TI
Stavebné opláštenie, dvere, okná a armatúry, offshore moduly, kontajnery a rúry pre chemické tankery, sklady a pozemnú prepravu chemikálií, potravín a nápojov, farmáciu, závody na výrobu syntetických vlákien, papier a textil a tlakové nádoby.Vďaka zliatine Ti je po zváraní zaručená odolnosť proti medzikryštalickej korózii.
špirálová trubica/kapilárna trubica z nehrdzavejúcej ocele 316TI
Chemické zloženie*
| Element | % prítomných (vo forme produktu) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| uhlík (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| kremík (Si) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| mangán (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| fosfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| síra (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| chróm (Cr) | 16.50 – 18.50 hod | 16.50 – 18.50 hod | 16.50 – 18.50 hod | 16.50 – 18.50 hod |
| nikel (Ni) | 10.50 – 13.50 hod | 10,50 – 13,502) | 10.50 – 13.50 hod | 10,50 – 13,502) |
| molybdén (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| titán (Ti) | 5xC až 070 | 5xC až 070 | 5xC až 070 | 5xC až 070 |
| Železo (Fe) | Zostatok | Zostatok | Zostatok | Zostatok |
špirálová trubica/kapilárna trubica z nehrdzavejúcej ocele 316TI
Mechanické vlastnosti (pri izbovej teplote v žíhanom stave)
| Formulár produktu | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Hrúbka (mm) Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Medza klzu | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Pevnosť v ťahu | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Predĺženie min.v % | A1) %min (pozdĺžne) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) % min (priečne) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energia nárazu (ISO-V) ≥ 10 mm hrúbka | Jmin (pozdĺžne) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (priečne) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Referenčná špirálová trubica/kapilárna trubica z nehrdzavejúcej ocele 316TI
na niektoré fyzikálne vlastnosti
| Hustota pri 20°C kg/m3 | 8,0 | |
|---|---|---|
| Modul pružnosti kN/mm2 at | 20 °C | 200 |
| 200 °C | 186 | |
| 400 °C | 172 | |
| 500 °C | 165 | |
| Tepelná vodivosť W/m K pri 20°C | 15 | |
| Špecifická tepelná kapacita pri 20 °CJ/kg K | 500 | |
| Elektrický odpor pri 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Koeficient lineárnej tepelnej rozťažnosti 10-6 K-1 medzi 20°C a
| 100 °C | 16.5 |
|---|---|
| 200 °C | 17.5 |
| 300 °C | 18.0 |
| 400 °C | 18.5 |
| 500 °C | 19.0 |
Spracovanie / zváranie
Štandardné procesy zvárania pre túto triedu ocele sú:
- Zváranie TIG
- MAG-zvárací pevný drôt
- Oblúkové zváranie (E)
- Zváranie laserovým lúčom
- Zváranie pod tavivom (SAW)
Pri výbere prídavného kovu je potrebné brať do úvahy aj korózne namáhanie.Použitie vyššie legovaného prídavného kovu môže byť nevyhnutné kvôli liatej štruktúre zvarového kovu.Pre túto oceľ nie je potrebné predhrievanie.Tepelné spracovanie po zváraní sa bežne nepoužíva.Austenitické ocele majú len 30 % tepelnej vodivosti nelegovaných ocelí.Ich bod tavenia je nižší ako u nelegovaných ocelí, preto sa austenitické ocele musia zvárať s nižším tepelným príkonom ako pri nelegovaných oceliach.Aby sa predišlo prehriatiu alebo prepáleniu tenších plechov, je potrebné použiť vyššiu rýchlosť zvárania.Medené záložné platne pre rýchlejšie odvádzanie tepla sú funkčné, pričom, aby sa predišlo prasklinám v spájkovacom kove, nie je dovolené medenú záložnú platňu povrchovo taviť.Táto oceľ má výrazne vyšší koeficient tepelnej rozťažnosti ako nelegovaná oceľ.V súvislosti s horšou tepelnou vodivosťou treba počítať s väčším skreslením.Pri zváraní 1.4571 sa musia predovšetkým rešpektovať všetky postupy, ktoré pôsobia proti tomuto skresleniu (napr. spätné sekvenčné zváranie, zváranie striedavo na opačných stranách tupým zvarom do dvojitého V, priradenie dvoch zváračov, keď sú komponenty primerane veľké).Pre hrúbku produktu nad 12 mm je potrebné uprednostniť dvojitý tupý zvar namiesto jednoduchého tupého zvaru.Uhol by mal byť 60° – 70°, pri použití MIG-zvárania stačí cca 50°.Malo by sa zabrániť hromadeniu zvarových švov.Tečkované zvary musia byť pripevnené s relatívne kratšími vzdialenosťami od seba (výrazne kratšie ako u nelegovaných ocelí), aby sa zabránilo silnej deformácii, zmršťovaniu alebo odlupovaniu zvarov.Príchytky by mali byť následne zbrúsené alebo by mali byť aspoň zbavené kráterových prasklín.1.4571 v súvislosti s austenitickým zvarovým kovom a príliš vysokým tepelným príkonom existuje závislosť na tvorbe tepelných trhlín.závislosť na tepelných trhlinách môže byť obmedzená, ak má zvarový kov nižší obsah feritu (delta feritu).Obsah feritu do 10% pôsobí priaznivo a celkovo neovplyvňuje odolnosť proti korózii.Musí sa zvárať čo najtenšia vrstva (technika stringer bead), pretože vyššia rýchlosť chladenia znižuje závislosť na horúcich trhlinách.Výhodne rýchle ochladzovanie musí byť použité aj pri zváraní, aby sa zabránilo náchylnosti na medzikryštalickú koróziu a skrehnutie.1.4571 je veľmi vhodný na zváranie laserovým lúčom (zvárateľnosť A podľa bulletinu DVS 3203, časť 3).Pri šírke zvarovej drážky menšej ako 0,3 mm a hrúbke produktu 0,1 mm nie je potrebné použitie prídavných kovov.Pri väčších zváracích drážkach je možné použiť podobný kov.S vylúčením oxidácie s povrchom švu počas zvárania laserovým lúčom pomocou vhodného spätného zvárania, napr. hélia ako inertného plynu, je zvarový šev rovnako odolný voči korózii ako základný kov.Pri výbere vhodného postupu neexistuje nebezpečenstvo prasklín zvaru za tepla.1.4571 je tiež vhodný na tavné rezanie laserovým lúčom s dusíkom alebo rezanie plameňom s kyslíkom.Rezané hrany majú len malé tepelne ovplyvnené zóny a sú vo všeobecnosti bez mikrotrhlín, a preto sú dobre tvarovateľné.Pri výbere vhodného procesu je možné priamo konvertovať hrany tavného rezu.Najmä sa dajú zvárať bez ďalšej prípravy.Pri spracovaní sú povolené len nerezové nástroje, ako sú oceľové kefy, pneumatické hroty a pod., aby sa neohrozila pasivácia.Malo by sa zanedbať značenie v oblasti zvaru mastnými skrutkami alebo pastelkami s ukazovateľom teploty.Vysoká korózna odolnosť tejto nehrdzavejúcej ocele je založená na vytvorení homogénnej kompaktnej pasívnej vrstvy na povrchu.Farby po žíhaní, okoviny, zvyšky trosky, nášľapné železo, rozstreky a podobne musia byť odstránené, aby sa nezničila pasívna vrstva.Na čistenie povrchu možno použiť procesy kefovanie, brúsenie, morenie alebo tryskanie (kremičitý piesok bez obsahu železa alebo sklenené guľôčky).Na kefovanie je možné použiť iba kefy z nehrdzavejúcej ocele.Morenie oblasti predtým kartáčovaného švu sa vykonáva máčaním a striekaním, často sa však používajú moriace pasty alebo roztoky.Po morení je potrebné vykonať dôkladné opláchnutie vodou.
Poznámka
V ochladenom stave môže byť materiál mierne magnetizovateľný.So zvyšujúcim sa tvarovaním za studena sa magnetizovateľnosť zvyšuje.
Dôležitá poznámka
Informácie uvedené v tomto údajovom liste o stave alebo použiteľnosti materiálov resp. produktov nie sú zárukou ich vlastností, ale slúžia ako popis.Informácie, ktoré dávame na radu, zodpovedajú skúsenostiam výrobcu, ako aj našim vlastným.Za výsledky spracovania a aplikácie produktov nemôžeme poskytnúť záruku.
Čas odoslania: Mar-08-2023