6063/T5 hliníkové potrubie
Hliníková zliatina 6063 sa široko používa pri konštrukcii hliníkových dverí, okien a rámov závesov.Ide o bežný model z hliníkovej zliatiny.
Popis produktu
Zliatina hliníka 6063
Hliníková zliatina 6063 sa široko používa pri konštrukcii hliníkových dverí, okien a rámov závesov.Ide o bežný model z hliníkovej zliatiny.
- Čínsky názov: zliatina hliníka 6063
- Použitie: Stavba hliníkových dverí, okien a zárubní
- Zloženie: AL-Mg-Si
Úvod
Aby sa zabezpečilo, že dvere, okná a závesné steny budú mať vysokú odolnosť proti tlaku vetra, montážny výkon, odolnosť proti korózii a dekoračný výkon, požiadavky na komplexný výkon profilov z hliníkových zliatin sú oveľa vyššie ako štandardy pre priemyselné profily.V rámci rozsahu zloženia hliníkovej zliatiny 6063 špecifikovaného v národnej norme GB/T3190 budú rôzne hodnoty chemického zloženia viesť k rôznym materiálovým charakteristikám.Keď má chemické zloženie veľký rozsah, výkonnostný rozdiel bude kolísať vo veľkom rozsahu., Takže komplexný výkon profilu bude mimo kontroly.
Chemické zloženie
Chemické zloženie hliníkovej zliatiny 6063 sa stalo najdôležitejšou súčasťou výroby kvalitných stavebných profilov z hliníkovej zliatiny.
výkonnostný vplyv
Hliníková zliatina 6063 je stredne pevná tepelne spracovateľná a spevnená zliatina v rade AL-Mg-Si.Hlavnými legovacími prvkami sú Mg a Si.Hlavnou úlohou optimalizácie chemického zloženia je určiť percento Mg a Si (hmotnostný zlomok, to isté nižšie).
1.Úloha a vplyv 1Mg Mg a Si tvoria zosilňujúcu fázu Mg2Si.Čím vyšší je obsah Mg, tým väčšie je množstvo Mg2Si, tým väčší je účinok spevnenia tepelným spracovaním, tým vyššia je pevnosť profilu v ťahu a tým vyššia je odolnosť proti deformácii.Zvýšená plasticita zliatiny klesá, výkon spracovania sa zhoršuje a odolnosť proti korózii sa zhoršuje.
2.1.2 Úloha a vplyv Si Množstvo Si by malo umožniť, aby všetok Mg v zliatine existoval vo forme fázy Mg2Si, aby sa zabezpečilo, že úloha Mg bude plne využitá.Keď sa obsah Si zvyšuje, zrná zliatiny sa stávajú jemnejšími, zvyšuje sa tekutosť kovu, zlepšuje sa výkonnosť odlievania, zvyšuje sa účinok spevnenia tepelného spracovania, zvyšuje sa pevnosť profilu v ťahu, klesá plasticita a zhoršuje sa odolnosť proti korózii.
3.Výber obsahu
4.2.Stanovenie množstva 1Mg2Si
5.2.1.1 Úloha fázy Mg2Si v zliatine Mg2Si môže byť rozpustený alebo vyzrážaný v zliatine so zmenami teploty a existuje v zliatine v rôznych formách: (1) Dispergovaná fáza β'' Fáza Mg2Si vyzrážaná v tuhom roztoku Disperzná častice sú nestabilnou fázou, ktorá rastie so zvyšujúcou sa teplotou.(2) Prechodná fáza β'je prechodná metastabilná fáza tvorená rastom β'', ktorá bude rásť aj so zvyšovaním teploty.(3) Precipitovaná fáza β je stabilná fáza tvorená rastom β' fázy, ktorá sa väčšinou koncentruje v hraniciach zŕn a hraniciach dendritov.Posilňujúci účinok Mg2Si fázy je, keď je v stave β'' dispergovanej fázy, proces zmeny β fázy na β'' fázu je proces spevňovania a naopak je proces zmäkčovania.
2.1.2 Výber množstva Mg2Si Účinok tepelného spracovania hliníkovej zliatiny 6063 sa zvyšuje so zvyšujúcim sa množstvom Mg2Si.Keď je množstvo Mg2Si v rozsahu 0,71 % až 1,03 %, jeho pevnosť v ťahu sa zvyšuje približne lineárne so zvyšovaním množstva Mg2Si, ale zvyšuje sa aj odolnosť proti deformácii, čo sťažuje spracovanie.Ak je však množstvo Mg2Si menšie ako 0,72 %, pre výrobky s malým koeficientom vytláčania (menším alebo rovným 30), hodnota pevnosti v ťahu nemusí spĺňať štandardné požiadavky.Keď množstvo Mg2Si presiahne 0,9 %, plasticita zliatiny má tendenciu klesať.Norma GB/T5237.1-2000 vyžaduje, aby σb profilu T5 z hliníkovej zliatiny 6063 bolo ≥160MPa a profilu T6 σb≥205MPa, čo dokazuje prax.Pevnosť zliatiny v ťahu môže dosiahnuť až 260 MPa.Existuje však veľa faktorov ovplyvňujúcich masovú výrobu a nie je možné zabezpečiť, aby všetky dosiahli takú vysokú úroveň.Pri komplexných úvahách musí mať profil vysokú pevnosť, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa požiadavky normy, ale tiež aby sa zliatina ľahko vytláčala, čo prispieva k zlepšeniu efektívnosti výroby.Keď navrhujeme pevnosť zliatiny, berieme ako návrhovú hodnotu pre profil dodávaný v stave T5 200 MPa.Z obrázku 1 je zrejmé, že keď je pevnosť v ťahu približne 200 MPa, množstvo Mg2Si je približne 0,8 %.Pre profil v stave T6 berieme návrhovú hodnotu pevnosti v ťahu 230 MPa a množstvo Mg2Si sa zvýši na 0,95.%.
2.1.3 Stanovenie obsahu Mg Po určení množstva Mg2Si možno obsah Mg vypočítať takto: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Stanovenie obsahu Si Obsah Si musí spĺňať požiadavku, aby všetok Mg tvoril Mg2Si.Pretože relatívny pomer atómovej hmotnosti Mg a Si v Mg2Si je Mg/Si = 1,73, základné množstvo Si je Si báza = Mg/1,73.Prax však ukázala, že ak sa základ Si použije na dávkovanie, pevnosť v ťahu vyrobenej zliatiny je často nízka a nekvalifikovaná.Je zrejmé, že je to spôsobené nedostatočným množstvom Mg2Si v zliatine.Dôvodom je, že prvky nečistôt ako Fe a Mn v zliatine oberajú Si.Napríklad Fe môže tvoriť zlúčeninu ALFeSi so Si.Preto musí byť v zliatine nadbytok Si, aby sa kompenzovala strata Si.Nadbytok Si v zliatine bude tiež hrať doplnkovú úlohu pri zlepšovaní pevnosti v ťahu.Zvýšenie pevnosti v ťahu zliatiny je súčtom príspevkov Mg2Si a prebytku Si.Keď je obsah Fe v zliatine vysoký, Si môže tiež znížiť nepriaznivé účinky Fe.Pretože však Si zníži plasticitu a odolnosť zliatiny voči korózii, nadbytok Si by mal byť primerane kontrolovaný.Na základe skutočných skúseností sa naša továreň domnieva, že je lepšie zvoliť množstvo prebytočného Si v rozsahu 0,09 % až 0,13 %.Obsah Si v zliatine by mal byť: Si%=(Si báza + Si nad)%
Rozsah ovládania
3.1 Kontrolný rozsah Mg Mg je horľavý kov, ktorý sa pri tavení spáli.Pri určovaní kontrolného rozsahu Mg by sa mala zvážiť chyba spôsobená horením, ale nemala by byť príliš široká, aby sa zabránilo tomu, že sa výkon zliatiny vymkne kontrole.Na základe skúseností a úrovne zložiek našej továrne, tavenia a laboratórnych testov sme kontrolovali rozsah kolísania Mg v rozmedzí 0,04 %, profil T5 je 0,47 % až 0,50 % a profil T6 je 0,57 % až 0,50 %.60 %.
3.2 Kontrolný rozsah Si Keď je určený rozsah Mg, kontrolný rozsah Si môže byť určený pomerom Mg/Si.Pretože továreň kontroluje Si od 0,09 % do 0,13 %, Mg/Si by mal byť kontrolovaný medzi 1,18 a 1,32.
3.3 Rozsah výberu chemického zloženia profilov stavu T5 a T6 zliatiny hliníka 36063.Ak chcete zmeniť zloženie zliatiny, napríklad ak chcete zvýšiť množstvo Mg2Si na 0,95%, aby ste uľahčili výrobu profilov T6, môžete posunúť Mg až do polohy asi 0,6% pozdĺž hornej časti. a spodné limity Si.V tomto čase je Si asi 0,46 %, Si 0,11 % a Mg/Si je 1.
3.4 Záverečné poznámky Podľa skúseností našej továrne je množstvo Mg2Si v profiloch z hliníkovej zliatiny 6063 kontrolované v rozsahu 0,75 % až 0,80 %, čo môže plne spĺňať požiadavky na mechanické vlastnosti.V prípade normálneho súčiniteľa vytláčania (väčšieho alebo rovného 30) je pevnosť v ťahu profilu v rozmedzí 200-240 MPa.Avšak riadenie zliatiny týmto spôsobom má nielen dobrú plasticitu, ľahké vytláčanie, vysokú odolnosť proti korózii a dobrý výkon pri povrchovej úprave, ale tiež šetrí legovacie prvky.Osobitná pozornosť by sa však mala venovať prísnej kontrole nečistoty Fe.Ak je obsah Fe príliš vysoký, zvýši sa vytláčacia sila, zhorší sa kvalita povrchu vytlačeného materiálu, zvýši sa farebný rozdiel anodickej oxidácie, farba bude tmavá a matná a Fe tiež zníži plasticitu a odolnosť proti korózii. zliatiny.Prax ukázala, že ideálne je kontrolovať obsah Fe v rozmedzí 0,15 % až 0,25 %.
Chemické zloženie
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2 až 0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45 až 0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Marža |
Mechanické vlastnosti:
- Pevnosť v ťahu σb (MPa): ≥205
- Napätie pri predĺžení σp0,2 (MPa): ≥170
- Predĺženie 55 (%): ≥7
Povrchová korózia
Koróznemu správaniu profilov z hliníkovej zliatiny 6063 spôsobenému kremíkom možno predchádzať a kontrolovať ho.Pokiaľ je nákup surovín a zloženie zliatiny efektívne kontrolované, pomer horčíka ku kremíku je zabezpečený v rozmedzí 1,3 až 1,7 a parametre každého procesu sú prísne kontrolované., Aby ste sa vyhli segregácii a uvoľňovaniu kremíka, snažte sa, aby kremík a horčík vytvorili prospešnú Mg2Si posilňujúcu fázu.
Ak nájdete tento druh kremíkových koróznych škvŕn, mali by ste venovať osobitnú pozornosť povrchovej úprave.V procese odmasťovania a odmasťovania skúste použiť slabú alkalickú kúpeľovú kvapalinu.Ak podmienky nie sú povolené, mali by ste tiež na určitý čas namočiť do kyslej odmasťovacej kvapaliny.Pokúste sa ho čo najviac skrátiť (kvalifikovaný profil z hliníkovej zliatiny je možné vložiť do kyslého odmasťovacieho roztoku na 20-30 minút a problematický profil iba na 1 až 3 minúty) a hodnotu pH následného umývacia voda by mala byť vyššia (pH>4, kontrolovať obsah Cl-), čo najviac predĺžiť čas korózie v procese alkalickej korózie a pri neutralizácii svetla použiť luminiscenčný roztok kyseliny dusičnej.Keď kyselina sírová eloxuje, mala by byť aktivovaná a zoxidovaná čo najskôr, aby tmavosivé korózne body spôsobené kremíkom neboli zrejmé, môže spĺňať požiadavky na použitie.
Zobrazenie podrobností
Čas odoslania: 28. novembra 2022