Vinutá rúrka z nehrdzavejúcej ocele 321 4,0 * 0,35 mm
321 je titánom stabilizovaná chrómniklová austenitická nehrdzavejúca oceľ s dobrou pevnosťou a vynikajúcou odolnosťou proti korózii, dodávaná v žíhanom stave s typickou tvrdosťou podľa Brinella 175. Vyznačuje sa vysokou odolnosťou proti korózii vo všeobecnom atmosférickom korozívnom prostredí a vykazuje vynikajúcu odolnosť voči väčšine oxidačných činidlá, bežné potraviny, sterilizačné roztoky, farbivá, väčšina organických chemikálií plus široká škála anorganických chemikálií, tiež horúce ropné plyny, plyny zo spaľovania pary, kyselina dusičná a v menšej miere kyselina sírová.Vykazuje dobrú odolnosť voči oxidácii pri zvýšených teplotách, má vynikajúcu odolnosť proti medzikryštalickej korózii a má vynikajúcu zvárateľnosť.321 nemožno vytvrdiť tepelným spracovaním, ale pevnosť a tvrdosť možno podstatne zvýšiť tvárnením za studena s následným znížením ťažnosti.
Vo veľkej miere sa používa na aplikácie, kde pridanie titánu a jeho stabilizačný účinok ako prvku tvoriaceho karbid umožňuje jeho zváranie a/alebo použitie v rozsahu precipitácie karbidov 430oC – 870oC bez rizika medzikryštalickej korózie.Patria sem potravinárske, mliekarenské, chemické, petrochemické, dopravné a súvisiace odvetvia atď.
Materiál v žíhanom stave nie je magnetický, ale po ťažkom spracovaní za studena sa môže stať mierne magnetickým.
V prípade potreby je potrebné opraviť žíhanie.
Poznámka: Optimálna odolnosť proti korózii sa dosiahne v žíhanom stave.
| Austrália | AS 2837-1986-321 |
| Nemecko | W.Nr 1,4541 X6CrNiTi18 10 |
| Veľká Británia | BS970 časť 3 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
| Japonsko | JIS G4303 SuS 321 |
| USA | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100 |
| Chemické zloženie | |||||||||||
| Min.% | Max % | ||||||||||
| Uhlík | 0 | 0,08 | |||||||||
| Silikón | 0 | 1,00 | |||||||||
| mangán | 0 | 2.00 | |||||||||
| Nikel | 9:00 | 12:00 | |||||||||
| Chromium | 17:00 | 19:00 | |||||||||
| titán | 5x uhlík | 0,80 | |||||||||
| Fosfor | 0 | 0,045 | |||||||||
| Síra | 0 | 0,03 | |||||||||
| Požiadavky na mechanické vlastnosti – žíhané podľa ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
| Skončiť | Hot Finish | Studený záver | |||||||||
| Priemer alebo Hrúbka mm | Všetky | Až do 12.7 | Viac ako 12.7 | ||||||||
| Pevnosť temena Mpa Min. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Medza klzu Mpa Min. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Predĺženie v 50 mm % Min. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Typické mechanické vlastnosti pri izbovej teplote – žíhané | |||||||||||
| Skončiť | Kreslené za studena | Iné | |||||||||
| Pevnosť v ťahu Mpa | 680 | 600 | |||||||||
| Medza klzu Mpa | 500 | 280 | |||||||||
| Predĺženie v 50 mm % | 40 | 55 | |||||||||
| Náraz Charpy VJ | 180 | ||||||||||
| Tvrdosť | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Vlastnosti zvýšenej teploty | |||||||||||
| 321 vykazuje dobrú odolnosť proti oxidácii v nepretržitej prevádzke až do 930oC a v prerušovanej prevádzke až do 870oC. Môže sa použiť aj v rozsahu zrážania karbidu 430oC – 870oC bez rizika medzikryštalickej korózie.Mechanické vlastnosti sa znižujú so zvyšujúcou sa teplotou.
| |||||||||||
| Typické mechanické vlastnosti – žíhané pri zvýšených teplotách | |||||||||||
| TeplotaoC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Krátkodobé ťahové skúšky | Pevnosť v ťahu Mpa | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| Medza klzu Mpa | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Predĺženie v 50 mm % | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Creep Testy | Stres pre 1% Creep za 10 000 hodín Mpa | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Vlastnosti pri nízkych teplotách | |||||||||||
| 321 má vynikajúce vlastnosti pri nízkych teplotách so zvýšenou pevnosťou v ťahu a medzou klzu s malou stratou húževnatosti v žíhanom stave. | |||||||||||
| Typické mechanické vlastnosti – žíhané pri nulových a mínusových teplotách | |||||||||||
| TeplotaoC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
| Pevnosť v ťahu Mpa | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
| Medza klzu Mpa | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Predĺženie v 50 mm % | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Vplyv Charpy J | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
